礦物質(zhì)鹽壓塊機生產(chǎn)中所用的原料必須保證物料含水率在18%-25%以內(nèi)。當(dāng)給料輸送機正常運行時，礦物質(zhì)鹽壓塊設(shè)備開始給料。通常要遵循少喂、勤喂的原則。當(dāng)壓塊機主機模具中原有的壓塊全部擠出后，逐漸增加礦物質(zhì)鹽原料量，以便所加工生產(chǎn)出的礦物質(zhì)鹽塊均能達到正常合格，這期間需要注意的是壓塊機操作人員應(yīng)保證進料的均勻性和連續(xù)性，避免大堆進料以及進料過程中避免過多的濕料進入設(shè)備內(nèi)，并要做好進行散熱處理。

　　正常礦物質(zhì)鹽壓塊機生產(chǎn)過程中原料的水分需要滿足以下條件，方能壓制出合格的礦物質(zhì)鹽塊產(chǎn)品。

　　1、壓塊中所用的原料水分不能過高，否則壓塊的密度就會過低，這種情況下只有降低礦物質(zhì)原料的水份，壓塊設(shè)備才能壓制出合格產(chǎn)品。

　　2、但如果壓塊所用的原料水份過低了，產(chǎn)出壓塊的密度雖然可以，但整條壓塊生產(chǎn)線的產(chǎn)量就會隨之降低，因此這種情況下也需要適當(dāng)加大原料水份，直調(diào)節(jié)到物料水份的合適比例，這樣壓制出的礦物質(zhì)塊也才為合適合格產(chǎn)品。

　　以上兩點雖充分說明了物質(zhì)鹽壓塊機生產(chǎn)中原料水分控制的重要性。但筆者感覺有必要提醒壓塊機投資者當(dāng)運行中的壓塊設(shè)備在正常生產(chǎn)中突然有濕料團進入，會出現(xiàn)設(shè)備不出料，或者導(dǎo)致主電機運轉(zhuǎn)費力，而至是周邊環(huán)境產(chǎn)生大量蒸汽，甚至?xí)�出現(xiàn)冒煙，這時要停止上料，開啟加熱，讓電機空轉(zhuǎn)，以至把壓制室內(nèi)濕料壓出為止。